Sistema di casseratura per travi in legno Lianggong H20Si tratta di una soluzione di casseratura modulare, leggera e altamente riutilizzabile, composta da pannelli in compensato, travi in legno H2O, montanti in acciaio, morsetti flangiati e ganci di sollevamento. Il compensato e le travi in legno sono fissati con viti autofilettanti; i montanti in acciaio e le travi in legno sono collegati tramite morsetti flangiati. Offre facilità di montaggio/smontaggio, una finitura liscia del calcestruzzo e un'ampia applicabilità per muri, colonne, pilastri e dighe.
1. Preparazione pre-installazione
1.1 Strumenti di montaggio
Preparare i seguenti strumenti standard:
● Utensili elettrici: trapano elettrico portatile, perforatrice, pialla elettrica, sega elettrica, sega curva, lame per sega con punte in metallo duro
● Strumenti di misurazione: livella, metro a nastro, squadra, riga, filo a piombo
● Strumenti di fissaggio: cacciavite, chiave inglese, pistola per colla a caldo, chiodatrice pneumatica
● Strumenti ausiliari: pennello, spatola, matita, pennarello
1.2 Materiali ausiliari
Viti autofilettanti, chiodi di ferro, fili d'acciaio, sigillante siliconico, stucco poliestere, vernice sigillante per bordi, agente distaccante.
1.3 Piattaforma di assemblaggio
Realizzare una piattaforma rigida alta 200-400 mm utilizzando travi a I o profilati a U. Assicurarsi che la piattaforma sia piana, stabile e livellata per consentire un montaggio preciso delle casseforme.
2. Procedura di montaggio delle casseforme
2.1 Disposizione e posizionamento delle bordatori in acciaio
● Disporre le travi in acciaio sulla piattaforma di montaggio secondo le dimensioni di progetto.
● Segnare le linee di posizionamento sui montanti in acciaio e verificare le diagonali per assicurarsi che la forma sia rettangolare (le diagonali devono essere uguali).
2.2 Installazione di travi in legno H2O
● Posizionare una trave di legno a ciascuna estremità dei montanti in acciaio; tracciare delle linee e verificare l'uguaglianza delle diagonali.
● Fissare le travi ai montanti in acciaio con morsetti flangiati.
● Tendere una sottile linea di allineamento tra le due travi terminali come riferimento.
● Installare travi intermedie in legno parallele al piano di riferimento e fissarle ciascuna con morsetti a flangia (disporre i morsetti in modo sfalsato per una distribuzione uniforme delle sollecitazioni).
● Per i punti di sollevamento:
Selezionare travi con giunti a pettine nell'anima a una distanza ≥1,5 m dai fori di aggancio.
Fissare la trave di legno con una piastra d'acciaio e un gancio di sollevamento corrispondenti, quindi avvitarla saldamente.
● Per configurazioni autofilettanti sul lato posteriore: Prefissare supporti triangolari con interasse massimo di 400 mm, assicurandosi che non sporgano oltre la flangia della trave.
2.3 Installazione di pannelli di compensato
● Disporre tutti i pannelli di compensato e verificarne le dimensioni.
● Praticare dei fori pilota agli angoli del pannello e fissarlo temporaneamente con chiodi d'acciaio (inserimento superficiale).
● Praticare fori pilota completi; svasare l'estremità anteriore di 2–3 mm.
● Fissare i pannelli alle travi di legno con viti autofilettanti; rimuovere i chiodi di posizionamento angolari.
● Per pannelli adiacenti: applicare sigillante siliconico sulle giunture e comprimere bene per garantire l'impermeabilità.
● Dopo l'installazione completa del pannello: pulire le superfici, riempire le teste delle viti con stucco poliestere e lisciare.
● Installare il listello terminale (4×8 cm) a filo con i bordi della trave; fissarlo con chiodi di ferro da 5×80 mm.
● Intagliare le estremità del legno in corrispondenza dei punti di aggancio del gancio di sollevamento.
● Coprire i pannelli con una pellicola di plastica per una protezione temporanea.
2.4 Foratura per tiranti/ancoraggi
● Segnare la posizione dei fori secondo il progetto utilizzando una livella; controllare la tolleranza di posizionamento entro ±2 mm.
● Praticare i fori verticalmente con un trapano a mano e un punzone adeguato per evitare di creare fori inclinati.
● Dipingere due volte l'interno e i bordi dei fori per evitare l'assorbimento d'acqua e il rigonfiamento dei bordi.
● Etichettare ogni pannello della cassaforma con il relativo numero di disegno per evitare smarrimenti.
2.5 Sollevamento delle casseforme assemblate
● Utilizzare due funi d'acciaio collegate ai ganci della gru e ai punti di sollevamento delle casseforme.
● Sollevare lentamente; stabilizzare la cassaforma prima di spostarla nel luogo di installazione.
● Abbassare delicatamente, fissare temporaneamente, quindi rilasciare le funi di sollevamento.
3. Installazione e allineamento in loco
● Pulire le superfici del pannello con una spazzola di media durezza e un detergente; rimuovere tutta la polvere e i detriti.
● Applicare uno strato sottile e uniforme di agente distaccante specifico per casseforme (evitare oli esausti o miscele di agenti). Riapplicare dopo la pioggia.
● Verificare la presenza di conflitti tra l'armatura e la posizione dei tiranti/ancoraggi; regolare l'armatura secondo necessità.
● Saldare i puntoni di posizionamento all'armatura per controllare la spaziatura delle casseforme e il copriferro.
● Sollevare e posizionare le casseforme; regolare la verticalità con un filo a piombo o uno strumento di rilevamento.
● Installare i manicotti e le tiranti; serrare i dadi. Ricontrollare l'allineamento per soddisfare le specifiche di getto (i manicotti devono estendersi di circa 20 mm oltre il retro della cassaforma).
4. Rimozione delle casseforme
● Allentamento: Allentare le barre di collegamento di 1-2 filetti quando la resistenza del calcestruzzo raggiunge i 6 MPa.
● Rimozione completa: Smontare le casseforme quando la resistenza del calcestruzzo raggiunge i 10 MPa.
● Sequenza: Rimuovere i dadi di fissaggio → estrarre le barre di collegamento → rimuovere le cinghie di rinforzo → allentare o sollevare la cassaforma.
● Per i sistemi ancorati: rimuovere prima i bulloni di fissaggio.
● NON forzare o trascinare i pannelli; utilizzare i piedi di porco solo sui supporti posteriori in acciaio.
5. Funzionamento, manutenzione e precauzioni
5.1 Archiviazione
● Conservare in un luogo ventilato, asciutto e ombreggiato; proteggere dalla pioggia e dalla luce solare diretta.
● Impilare in modo sicuro (massimo 3 confezioni in altezza).
● Rimuovere le cinghie di imballaggio in acciaio per lo stoccaggio a lungo termine (>2 settimane) in ambienti caldi/umidi per evitare ammaccature sui bordi.
5.2 Taglio e lavorazione
● Per ottenere risultati ottimali, tagliare seguendo la venatura del legno; eseguire tagli trasversali con lame con punte in metallo duro a ≥4000 giri/min.
● Carteggiare leggermente i bordi; preservare la pellicola superficiale.
● Sigillare tutti i bordi tagliati/forati due volte con vernice acrilica per una maggiore durata.
6.3 Giunzioni dei pannelli
● Lasciare uno spazio di 0,5–1 mm in corrispondenza delle giunzioni dei pannelli per consentire la dilatazione dovuta all'umidità.
● Utilizzare nastro adesivo in spugna o silicone a intervalli per la transizione articolare.
5.4 Regole di fissaggio
● Praticare dei fori pilota preliminari; mantenere le viti a una distanza di almeno 20 mm dai bordi e di almeno 25 mm dagli angoli.
● Applicare resina epossidica o silicone prima di avvitare le viti; lasciare 3-4 mm di pannello non penetrato.
● Per finiture di alta qualità: incassare le teste delle viti di 2 mm e riempire con stucco.
● Evitare l'uso di chiodi comuni per applicazioni verticali o soggette ad elevata pressione laterale.
5.5 Vibrazione del calcestruzzo
Evitare che le teste vibranti entrino in contatto con i pannelli della cassaforma per prevenire danni alla superficie.
5.6 Pulizia e protezione
● Pulire i pannelli immediatamente dopo la rimozione della vernice; utilizzare acqua o un agente distaccante compatibile.
● Per rimuovere i residui di cemento, utilizzare spazzole; evitare le pale di acciaio.
● Proteggere dall'esposizione prolungata ai raggi UV per prevenire il deterioramento della pellicola.
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Produzione professionale:Cassaforma Lianggongè un produttore leader con linee di produzione all'avanguardia e oltre 10 anni di esperienza nei sistemi di casseratura.
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Servizio globale: consegne rapide, supporto tecnico e assistenza post-vendita coprono oltre 50 paesi in tutto il mondo.
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Informazioni sui contatti
Azienda: Yancheng Lianggong Formwork Co., Ltd.
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Indirizzo: n. 8 di Shanghai Road, zona di sviluppo economico di Jianhu, città di Yancheng, provincia di Jiangsu, Cina
Data di pubblicazione: 21 aprile 2026